1、在預先測量好的尺寸出切開(kāi)護套和絕緣，根據不同截面大小電纜切開(kāi)護套和絕緣的尺寸不同；
2、用C型管對應相應色序壓接主干和分支線(xiàn)，壓接時(shí)注意壓接鉗的力度，不能過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松會(huì )造成電纜壓接脫落，導致斷路，壓接過(guò)緊會(huì )壓斷導體或造成導體斷股。
3、在壓接好的導體處用聚四氟乙烯帶纏繞烘烤透明，再纏繞防水膠帶（老虎帶）后可用木制錘子收縮纜芯，以方便注塑。
4、在注塑過(guò)程中應選擇合適模具和注意注塑機模具注塑處的密封，模具過(guò)大造成成本浪費，模具過(guò)小造成次品，密封不好兩端跑焦，影響注塑效果。
5、預分支電纜應充分冷卻后才可裝盤(pán)，否則會(huì )造成連接體扁形，影響美觀(guān)；還有注意分支和主干的端頭密封，防止線(xiàn)芯進(jìn)水。
電線(xiàn)電纜擠出機的使用及維護
操作人員必須熟悉所操作擠出機的結構特點(diǎn)，特別是螺桿結構特點(diǎn)、加熱和冷卻控制儀表特點(diǎn)、機頭特點(diǎn)和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機器。
擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠(chǎng)但也有一些相似之處。下面簡(jiǎn)要介紹了各種產(chǎn)品擠出過(guò)程中相同的操作步驟和注意事項。
1.開(kāi)車(chē)前的準備工作
（一）擠出成型用塑料原材料應符合要求的干燥要求，必要時(shí)應進(jìn)一步干燥。對原料進(jìn)行篩選，去除團聚物和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設備內的水、電、氣系統是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統是否正常，加熱系統、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機運行是否正常。g低速時(shí)，觀(guān)察設備運行是否正常，啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常。各種設備潤滑部位的涂油和潤滑。北京電纜廠(chǎng)如果發(fā)現故障，應及時(shí)排除。
預分支電纜結構主要電纜導體、絕緣層、屏蔽層、保護層和預分支電纜連接體組成，主要應用于電能輸送；因為直接在電纜廠(chǎng)加工而成，不用現場(chǎng)剝開(kāi)電纜做分支，保持了電纜的完整的電氣性能。分支接頭采用三種類(lèi)型：U型、C型、O型質(zhì)量均超，達到國際水平。預分支電纜的分支開(kāi)口根據現場(chǎng)需求定制，可向上或向下。
特點(diǎn)及適用場(chǎng)合：具有防渦流、阻燃、不吸水、高強度、安裝方便等。確保電氣豎井中的電纜排列整齊，不出現交叉排列現象，既可以防止渦流損耗產(chǎn)生，也可以防止因外力或自重使電纜產(chǎn)生移動(dòng)。
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